전국 산업 현장이 선택한
스팀보일러,
제작부터 AS까지
엔지니어가 직접 책임집니다

문제봉제 공장은 옷을 만들었다고 바로 팔 수 없습니다. 세탁·건조·다림질을 거쳐야 비로소 상품이 됩니다. 이 공정을 외부 세탁 공장에 맡기면 인건비까지 포함해 연간 약 5천만원이 들었습니다

진단세탁·건조·다림질은 결국 전부 스팀의 힘으로 돌아갑니다. 외주를 자체 설비로 바꾸려면 세탁기·건조기에 맞는 전용 스팀보일러 한 대만 있으면 됩니다

처리세탁기·건조기·전기스팀보일러를 한 번에 세팅해드렸습니다. 설비 투자 비용은 2천만원 선

문제만두·대게처럼 쪄서 파는 음식은 한 번 찌는 시간이 곧 손님 회전 속도입니다. 가스 솥은 다 익히는 데 40분 가까이 걸려, 주문이 몰리는 시간대엔 회전이 느려질 수밖에 없었습니다

진단스팀보일러는 고온·고압 증기로 압력밥솥처럼 밀폐된 상태에서 쪄냅니다. 증기가 솥 밖으로 새지 않고 음식에 그대로 전달돼, 같은 음식을 15분이면 다 익힐 수 있습니다

처리가스 찜기를 스팀보일러 찜기로 교체했습니다. 가동할 때만 전기가 들어가는 구조라, 쉬는 시간엔 전기요금이 나가지 않습니다

문제큰 통에 담긴 음식이나 사료를 오래 가열해야 하는데, 가스불로 직접 데우면 바닥부터 타버려 계속 저어줘야 했습니다. 불의 열기가 작업장 밖으로 그대로 퍼져 일하는 사람도 덥고 힘들었습니다

진단스팀은 이중 탱크 구조로 통 전체를 간접열로 데웁니다. 불꽃이 아니라 증기로 데우기 때문에 통 전체가 균일하게 뜨거워지고, 바닥만 타는 일이 없습니다. 열도 탱크 안쪽으로만 전달돼 작업 환경도 쾌적해집니다

처리이중 탱크 구조의 스팀 가열 설비로 교체했습니다. 군부대·학교 급식소에서 밥이나 국을 끓일 때, 사료 공장에서 멸균 공정을 할 때도 같은 원리로 적용됩니다

문제기존 습식 사우나는 바닥에 기계를 두고 그 위에 돌을 올린 뒤, 사람이 직접 물을 뿌려 증기를 만들어왔습니다. 사람 손에 의존하다 보니 온도·습도가 들쭉날쭉했고, 물기 많은 공간에 전기기기가 있어 감전 사고 위험도 있었습니다

진단스팀보일러는 온도와 습도를 자동으로 측정해, 설정값에 맞춰 사우나실로 스팀을 직접 쏴줍니다. 보일러 본체는 사우나실 바깥에 설치되기 때문에 물기 많은 내부 공간에는 전기기기가 들어갈 일이 없습니다

처리기존 수작업 증기 방식을 자동 스팀 공급 설비로 교체하고, 온·습도 센서와 제어 시스템을 함께 설치했습니다

문제백화점·마트 안에 세차장을 운영하려면 오폐수와 오물 처리가 가장 큰 걸림돌입니다. 일반 물세차는 차를 닦을수록 물을 많이 쓰고 오물도 많이 나와, 실내 입점 자체가 어려운 경우가 많았습니다

진단스팀세차는 물 사용량이 훨씬 적어 오폐수와 오물 발생도 적은 친환경 방식입니다. 고온 스팀이 미세한 오염물까지 녹여내기 때문에 세차 결과물 자체도 더 좋습니다

처리휠·엔진룸처럼 사람 손이 닿지 않는 구석구석까지 고온 스팀으로 깨끗하게 세척합니다. 차량 실내는 고온 스팀 살균으로 담배 니코틴 냄새를 녹여 없애고, 베이비 카시트 소독까지 한 번에 해결합니다